طريقة إعداد أنابيب الصلب الكربوني


وقت الإصدار:

2022-09-16

المادة الخام لأنابيب الصلب الكربوني عبارة عن أنبوب دائري فارغ ، يحتاج إلى قصه ومعالجته بواسطة آلة قطع لتشكيل قالب بطول حوالي 1 متر ، ثم يتم إرساله إلى الفرن لتسخينه عبر حزام ناقل. يتم تغذية البليت في الفرن للتدفئة ، مع درجة حرارة حوالي 1200 درجة مئوية.

المادة الخام لأنابيب الصلب الكربوني عبارة عن أنبوب دائري فارغ ، يحتاج إلى قصه ومعالجته بواسطة آلة قطع لتشكيل قالب بطول حوالي 1 متر ، ثم يتم إرساله إلى الفرن لتسخينه عبر حزام ناقل. يتم تغذية البليت في الفرن للتدفئة ، مع درجة حرارة حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. التحكم في درجة الحرارة في الفرن هو قضية حاسمة. بعد تفريغ أنبوب دائري من الفرن ، فإنه يحتاج إلى ثقب من خلال آلة ثقب الضغط. آلة الثقب الشائعة الاستخدام هي آلة ثقب الأسطوانة المخروطية ، والتي تتمتع بكفاءة إنتاج عالية ، وجودة منتج جيدة ، وسعة ثقب وتوسيع كبيرة ، ويمكن أن تخترق درجات الفولاذ المختلفة. بعد الثقب ، يتم لف الأنبوب المستدير الفارغ بالتسلسل أو لفه باستمرار أو بثق بثلاث بكرات. بعد الضغط ، يجب فصل الأنبوب وحجمه. تستخدم آلة التحجيم لقمة حفر مخروطية لتدوير بسرعة عالية في قضبان الفولاذ للحفر ، وتشكيل أنبوب فولاذية. يتم تحديد القطر الداخلي للأنابيب الفولاذية بطول القطر الخارجي لقمة حفر ماكينة التحجيم. بعد حجم الأنبوب الفولاسي ، يدخل برج التبريد ويتم تبريده بواسطة رذاذ الماء. بعد التبريد ، يجب تقويم الأنابيب الفولاذية. بعد الاستقامة ، يتم نقل الأنابيب الفولاذية بواسطة حزام ناقل إلى آلة فحص معدنية (أو اختبار هيدروليكي) للفحص الداخلي. إذا كانت هناك شقوق وفقاعات ومشكلات أخرى داخل الأنبوب الفولاذ ، فسيتم اكتشافها. بعد فحص جودة الأنابيب الفولاذية ، مطلوب أيضًا اختيار يدوي صارم. بعد فحص جودة الأنبوب الفولاذي ، يتم رشّ الرقم ، المواصفات ، رقم دفعة الإنتاج ، إلخ. بالطلاء. ورفعها إلى المستودع بواسطة رافعة.